Гитары, конденсаторы, автомобили и дома из конопли

Конопля имеет очень разнообразное и порой удивительное применение. Вот лишь несколько примеров….

 

Музыка

 

Моррис Бигл  - основатель конопляной конференции и торговой выставки NoCo Hemp Expo, которая ежегодно  проводится в Денвере, начал заниматься производством гитар, укулелей (4-х струнных мини-гитар) и других музыкальных аксессуаров из конопли. Идея пришла  Моррису не случайно: он 25 лет был музыкальным продюсером, промоутером, а занимался исследованиями композитных конопляных материалов начал, чтобы уменьшить зависимость производителей музыкальных инструментов от поставок находящихся под угрозой исчезновения видов древесины.

 

Получив хорошие результаты, М. Бигл создал компанию Silver Mountain Hemp и объединил усилия с Элизабет Найт, которая 20 лет занималась продажами и управлением проектами. Вместе они стали создавать альтернативные варианты повседневных товаров на основе конопли, в том числе музыкальных инструментов.

 

Сейчас компания партнеров, которая базируется в Лавленде (штат Колорадо), владеет несколькими предприятиями -  Tree Free Hemp, Silver Mountain Hemp Guitars и One Planet Hemp, использующими волокно и костру конопли для производства бумаги, футболок, музыкальных инструментов, медиаторов, гитарных ремней, усилителей и других товаров для музыкантов. 

Музыкальные колонки производит компания Tone Tubby, которая уже более 20 лет производит колонки для конопляного конуса в Калифорнии.

 

 

Оборудование из конопли подходит для сцены, студии, открытых площадок. Оно впечатляет сочетанием объема, тона и звучания, а также внешним видом.  Гитары Silver Mountain Hemp Guitars получили хорошую оценку американских исполнителей, в том числе Карлоса Сантаны и Джимми Херринга (Widespread Panic)

 

Строительство…

 

Австралийская биотехнологическая фирма Mirreco разработала углерод-нейтральные конопляные панели полов, стен, крыши для жилых и коммерческих зданий, которые можно изготовить с помощью 3D-печати. Дело в том, что конопля  по мере роста в поле поглощает СО2.  Процесс абсорбции продолжается и после того, как стебли конопли измельчили и соединили с цементом, известью, водой и залили панели.

 

 

Архитектурная фирма Arcforms из Перта разработала концепцию и модели устойчивых конопляных домов, строительство которых запланировано в городе Босрийк (юг Голландии, неподалеку от Эйндховена). Представители компании утверждают, что по сравнению с традиционными строительными материалами, конопляные панели с 3D-печатью просты в изготовлении, прочны, обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Кроме того, авторы технологии считают, что конопля может заменить необходимый для приготовления бетона песок, который добывают в руслах рек. Например, Китай только на жилищное строительство потребляет 2500 метрических тонн в год. То есть, конопляная технология может помочь спасти климат, экосистемы планеты и биоразнообразие растений, рыб и животных, обитающих в реках.

 

Энергетика…

 

Команда под руководством д-ра Дэвида Митлина (Университет Кларксон, Нью-Йорк)  в 2014 году в процессе гидротермального синтеза костры («шив») после переработки стеблей конопли получила волокна, из которых изготовила суперконденсаторы (устройства для накопления энергии) и обнаружила, что они лучше и намного дешевле (одна тысячная цены), чем графен - пуленепробиваемый синтетический углеродный материал, который легче фольги. 

 

Коноплю, после измельчения, растворяют, получая лигнин и полуцеллюлозу, которая формирует углеродные наноленты - псевдографеновую структуру. Получающиеся суперконденсаторы работают в широком диапазоне температур и высокой плотности энергии. Д.Митлин обнаружил, что «при мощности 20 кВт / кг (киловатт на килограмм) и температуре 20, 60 и 100 ° С плотности энергии составляют 19, 34 и 40 Втч / кг (ватт-часы на килограмм), соответственно». При полной сборке плотность энергии составляет 12 Втч / кг, что может быть достигнуто при времени зарядки меньше  шести секунд.

 

Эксперимент, проведенный Робертом Мюрреем Смитом, показал, что при равных условия мощность конопляного конденсатора равнялась 31, в то время как у литиевого - всего 4. Кроме того, суперконденсаторы быстро разряжают всю свою нагрузку, поэтому подходят для машин, требующих резких скачков мощности.

 

Автомобилестроение…

 

Известно, что первый конопляный автомобиль изготовил в 1941 году  Генри Форд. Однако дальше опытного образца дело не пошло – помешали принятые против конопли законы. И лишь в 2017 году Брюс Дитцен, основатель и генеральный директор Renew Sports Cars, вновь  создал конопляный автомобиль,  названный "Paolo". Только теперь,  это был первый спортивный и серийный автомобиль.

 

 

 Все дизайнерские автомобили Dietzen используют углеродно-негативную технологию, которая при производстве 25-фунтового автомобильного капота углеродного волокна потребляет меньше углекислого газа, чем технологии, использующие пластики из ископаемой нефти. Теперь компания Dietzen работает над проектами других изделий из конопли, в том числе ветряные турбины и электрические велосипеды

 

В этом году уже немецкое подразделение Toyota Motorsport GmbH представила на автосалоне в Женеве-2019 гоночный концепт GR Supra GT4, у которого передний сплиттер и заднее антикрыло,  сделаны с применением композитов, изготовленных из натуральных волокон конопли и льна. В результате новинка стала легче дорожной версии почти на 200 кг (1350 кг против 1514 кг). Болид стоимостью  175 тысяч евро (12,4 млн рублей) предполагается выпускать серийно: первые клиенты смогут приобрести  спорткар весной следующего года.

 

 

Городской грузовой фургон будущего  - биомеханический сверхлегкий доставочный автомобиль с электрическим приводом, кузов которого сделан из композитных конопляных материалов,  создан командой стартапа EAV из Оксфорда.  Электромобиль с 250-ваттным мотором EAVan способен при скорости 24 км/ч преодолеть до 100 км. Затем нужно заменить батарею на полностью заряженный запасной блок либо перезаряжать его в течение шести часов. Правда, подойдет стандартную 13-амперную розетку на 240 В, Углеродное волокно и конопляные волокна связаны вместе смолой на основе масла из скорлупы кешью. 

 

Заменитель древесины

 

Грег Уилсон, работая на бамбуковой фабрике, в 2010 году придумал, как использовать аналогичный производственный процесс, спроектировать естественный цикл роста материалов на растительной основе (био-мимикрия) и  превратить коноплю в древесные материалы. «Конопля во многом похожа на плетеный бамбук, за исключением того, что она менее грубая». Бамбук - это своего рода грубый материал. Конопля гораздо более древесная, что дает ей преимущество перед бамбуком» - поясняет автор технологии. Уилсон и его команда запатентовали процесс изготовления заменителя древесины и использования клея на основе сои для склеивания и формования волокон. Г.Уилсон уверяет, что процесс настолько универсален, что он может превратить любые сорняки в древесину.

 

Недавно компания  Fibonacci LLC открыла в Мюррее (штат Кентукки) первый такой завод HempWood.  HempWood создает чрезвычайно плотный древесный материал, который на 20% сильнее и растет в 100 раз быстрее, чем дуб. Хотя основное внимание будет уделено напольным покрытиям, компания сможет производить все, что угодно, от мебели до товаров для дома, чехлов для мобильных телефонов и ювелирных изделий. 

 

 

У изделий HempWood элегантный внешний вид, потому что у него есть свое собственное отличительное деревянное зерно (некоторые  потребители сравнивают его с древесиной гикори), и HempWood можно даже окрашивать. Фибоначчи принимает сырой конопли в диапазоне от 6 до 8 футов высотой с удаленными семенами и цветочным материалом. Пока себестоимость покрытий выше, чем у изделий из лдркевесины, но разработчики технологии  ожидают, что благодаря внедрению автоматизации, к 2021 году цены будут конкурентоспособны с дубом.

 

Использованы материалы открытых источников