Производство целлюлозы из растительных остатков

Технологическая схема производства целлюлозы из конопли включает:

дробление с\х отходов – мочка в растворах  → удаление лигноподобных веществ и кислот при циркуляции воды→ транспортёр → спиральный нагреватель ( добавляем реактивы кислоты)→возгонка( добавляем реактивы кислоты) → машина для разделения волокна (добавляем реактивы кислоты отбеливания массы)→ спиральный транспортер→ высококонцентрированный массоизготовитель (добавляем метилцеллюлозу и диспергатор)→ спиральный транспортер→машина насыпной целлюлозы →средне-концентрированный массоизготовитель (добавляем реактивы отбеливания (оптические отбеливатели))→прессовочный фильтр→продажа.

Подготовку сырья - измельчение соломы, сена, тонких веток диаметром до 5 мм, стеблей хлопчатника, конопли, кукурузы проводят на установке  KPA-5 IN, которая производится в контейнерном исполнении и может размещаться вне помещений. Ее размеры 12*2,3*2,4 м., транспортируется в рабочем состоянии 18*2,3 м; дополнительно к KPA-5 IN требуются:  вспомогательные механизмы (4 шт.), транспортёр (2 шт.), пульт управления (1 шт.), сито (1 шт.). Суммарное потребление мощности 30 кВт, производительность 5 тонн/смена, персонал 1 человек смена, производственная площадь* 40 м, малая механизация 1 самоходная тележка, грузоподъемностью до 1 тонны.

На этапе переработки растительной органики, когда сырье, перед подачей в агрегат для  разделения на волокна,  замачивается в ванной с обеззараживающими и отбеливающими веществами, требуются: перекачивающие насосы для агрессивных сред (2 шт.), химический очиститель HI-1UB-I-3 (размер 1,4*1,5*0,9 м), установка термоистирания LU-XR -136 (размер 1,5*0,9*1,1 м), вспомогательные механизмы (10 шт.), транспортёры размером  3,5*0,5*1,3 м (6 шт.), баки диаметром 2,25, высотой 4,3 м (2 шт.). Данное оборудование с производительностью  5 тонн/смена устанавливается только  в отапливаемых помещениях площадью 100 кв. м. Суммарно оно потребляет электроэнергии 150 кВт,  и для обслуживания необходим персонал из 4 человек.

Получение беленой целлюлозы проводят с помощью рафинёра EB-IL-81 однодискового, рафинёра EB-IL- 60 двухдискового. Также нужны: установка тонкодисперсной очистки LU-EIJ-5\10, сушка LU-4000, вспомогательные механизмы (19 шт.), насосы перекачки органических смесей (5 шт.), бункера для реактивов (4 шт.), дозатор электронный (1 шт.), транспортёры (7 шт.), упаковщик (1 шт.), пресс (1 шт.), тепловой узел (1 шт). Производительность участка -5 тонн/сутки. Минимальная производственная площадь - 20х20 метров.

 Суммарное потребление электроэнергии на данном этапе - 140 кВт/смена,  расход воды - 250 куб. м/ день, персонал - 4 человека.

Для очистки и сушки  целлюлозы нужны: машина, отделяющая бумагу от воды, аэрационный станок высокой производительности (с трубопроводом), биохимические жгуты (225 куб.м,  включая опорную раму), вентилятор, распределительное устройство, вентиль короба, фильтр-пресс 80/870 (по 1 шт.), оборудование, отсасывающее воду из отстойного бассейна (3 шт.), насос для откачки загрязняющих веществ, дозаторная машина (по 1 шт.) и 1 человек для обслуживания техники.
 

Характеристика процесса:

степень выхода целлюлозы 22-25°SR. Ее  влажный вес не меньше 3,5 г, а степень белизны, которую можно регулировать 70-80%. Получаемая целлюлоза подходит для производства лёгкой бумаги, бумаги для стаканов. Для производства писчей бумаги, бумаги для журналов дополнительно требуется низко-концентрированный массоизготовитель, со степенью выхода целлюлозы 40-45°SR, влажным весом 4г.

Расход сырья и энергии для производства 1 тонны целлюлозы:  

2 тонны рисовых, 3 тонны конопляных или 4 тонны пшеничных отходов,  800-1000 кВТ/ч или  0,5-0,7т газа,  4 тонны пара в час,  200 кг флокулянтов/ сутки.

По материалам www.sayde.org