Российское коноплеводство 2019. Перспективы
26.12.2019 - 2637 просмотров
Практически все участники совещания согласились с тем, что отечественное коноплеводство удалось сохранить и не дать отрасли попасть в точку «невозврата». Очевидно и бесспорно и то, что природно-климатические условия России благоприятны для коноплеводства, что наша страна вновь может занять лидирующие позиции на мировом рынке. Однако для этого требуется серьезная модернизация технологий вторичной переработки волокна, костры, отходов первичного передела.
Площади под агротехнической коноплей продолжат рост. Ожидается, что к 2025 году посевная площадь достигнет 20 тыс. га., а урожайность конопли составит 8,5 ц/га. В связи с чем к 2022 году запланировано ввести в строй следующие пенькоперерабатывающие предприятия:
Таблица 7
|
Наименование |
Размер возмещения |
Единица Измерения |
Мощность, тонн |
Стоимость, млн. руб. |
Причитающиеся средства, млн. руб. |
|
ООО «Нижегородские волокна конопли» Нижегородская область |
25 % |
тонн |
4 000,0 |
1 000,0 |
250,0 |
|
ЗАО «Южная» Курская область |
25% |
тонн |
2 000,0 |
500,0 |
125,0 |
|
ООО «Коноплекс» Пензенская область |
25% |
тонн |
3 000,0 |
750,0 |
187,5 |
В ФНЦ «Лубяные культуры» также создана Универсальная автоматизированная линия для переработки лубяных культур (льна и конопли) в однотипное и штапелированное волокно, которая состоит из:
|
 |
Агрегат позволяет получать волокно с характеристиками:
Таблица 8
|
Характеристика |
После первого пропуска |
После второго пропуска |
|
1. Разрывная нагрузка волокна, кгс |
17,3 |
16,5 |
|
2. Средняя массодлина волокна, мм |
202,9 |
196,8 |
|
3. Линейная плотность волокна, текс |
29,1 |
19,2 |
|
4. Содержание лапы, % |
0 |
0 |
|
5. Массовая доля костры в волокне, % |
7,1 |
3,7 |
|
6. Номер по ГОСТ 9993-74 «Пенька короткая» |
3 |
– |
Морыганов Андрей Павлович, заведующий лабораторией «Химия и технология модифицированных волокнистых материалов ФГБУН Институт химии растворов им. Г.А.Крестова РАН напомнил об уникальных свойствах конопляного волокна и ткани марки «hemp», которые обладают:
- высокой износоустойчивостью, малой степенью усадки, прочностью (изделия прочнее, чем из хлопка, и носятся дольше, чем из других натуральных материалов);
- хорошими гигиеническими свойствами, такими как гипоаллергенность, способность нормализовать газовый обмен, хорошо пропуская к телу кислород, впитывать влагу, поглощать до 95 % УФ-лучей, предотвращая тем самым возникновение онкологических заболеваний кожи (другие ткани поглощают 30-50% УФ-излучения);
Волокно и ткани марки «hemp» не содержат остаточных количеств пестицидов, которыми изобилуют хлопковое сырье и изделия, имеют широкий спектр использования – пригодны для производства водонепроницаемой ткани, спортивной и повседневной одежды, обуви, рюкзаков, сумок, биокомпозитных материалов и углепластиков.
|
Кстати! Фирма Levi's (США), которая создала первые джинсы, причем именно из конопляного холста, планирует возродить эту традицию, для чего разрабатывает технологию получения длинного конопляного волокна.
|
Андрей Павлович представил инновационные перспективные и уже внедренные в производство разработки текстильных тканых и нетканых материалов на основе модифицированного конопляного волокна, которые пригодны для сухого прядения и обладают термостойкостью 400 градусов. Технология его производства сходна с изготовлением модифицированного льняного волокна.
(фото из презентации Морыганова А.П.)
Механо-химические технологии получения модифицированного льноволокна для изделий бытового, технического и медицинского назначения
Схема получения новых видов продукции из короткого волокна льна и конопли
Технические характеристики конопляного волокна до и после механохимической модификации
Таблица 9
|
Показатели |
Значения показателей для волокон |
||
|
льняное |
конопляное |
||
|
Нативное |
Модифицированное |
||
|
Средняя длина, мм
|
98,6 |
114,8
|
62,4
|
|
Средняя линейная плотность, текс
|
4,3
|
6,7
|
3,4
|
|
Содержание костры, %
|
22
|
28
|
6
|
|
Степень одревеснения, % |
29 |
46 |
24 |
Модификация низкономерного конопляного волокна позволяет получить сырье, технические характеристики которого, позволяют перерабатывать его на оборудовании хлопчатобумажных и шерстяных производств в смесовые пряжи линейной плотности не менее 100 текс (для технических, интерьерных, джинсовых тканей), а также в технические нетканые материалы.
Кроме того, в институте разработаны:
а) метод нанесения ионов серебра и меди на текстильные материалы с помощью высокомолекулярных соединений (лигнин, пектины, гемицеллюлоза), экстрагированных из лубяных культур, для антимикробной отделки медицинских, чулочно-носочных и других текстильных изделий
б) окислительно-восстановительные составы и технология, позволяющая совмещать в один технологический процесс химическую модификацию и окрашивание конопляных волокон кубовыми или сернистыми красителями. Кроме того, отварку и крашение волокна можно совмещать с приданием ему антибактериальных свойств.
 |
Модифицированное волокно хорошо отбеливается без применения хлорсодержащих окислителей, приобретает мягкость, блеск, гидрофильность (капиллярность 85 мм/10мин; водопоглощение – 16 г/г волокна).
Показатели механохимически модифицированного конопляного волокна (планируемые):
Таблица 10
|
Особенность нового способа заключается и в том, что в качестве восстанавливающих реагентов используется комплекс редуцирующих веществ, образующихся в модифицируемой системе при гидролитической деструкции углеводных примесей и, частично, самой целлюлозы.
Технические характеристики получаемого волокна дают основание считать, что оно будет успешно перерабатываться в смесовую пряжу для выработки одежных, технических и декоративных тканей в хлопчатобумажном и шерстяном производствах с вложением конопляного компонента до 30 % в смеску с хлопком, шерстью и химическими волокнами.
в) специальные пропитки для повышения термостойкости материалов.
Основные показатели огне-термо-биостойкости конопляного безнаркотического волокна, модифицированного препаратами Термотекс.
Таблица 11
|
Способ обработки волокна |
Нанесение, % |
Огнестойкость; Кислородный индекс, % |
Потеря массы при горении, % |
Коэффициент биоустойчивости, % |
Термостойкость, сек, при t=4000С |
|
Огнетермостойкое конопляное волокно, пропитанное препаратом Термотекс-К |
14 |
Не горит; 40,7 |
8,4 |
- |
617 |
|
Огнетермостойкое конопляное волокно, модифицированное препаратом Термотекс-К |
13,8 |
Не горит, остаточное тление 1 сек; 39,4 |
9,6 |
- |
520 |
|
Огнебиозащищённое конопляное волокно, импрегнированное препаратом Термотекс К-Био |
12,8 |
Не горит; 39,5 |
9,2 |
98,8 |
535 |
|
Пропитанное импортным аналогом |
15,7 |
Остаточное горение, тление 5 сек; 27,5 |
23,4 |
47,2 |
63,1 |
|
Необработанное конопляное волокно |
- |
Интенсивно горит; 16,8 |
100 |
- |
14 |
|
Требования НТД |
|
Не менее 28 |
Не более 20 |
Не менее 85 |
- |
Если рассматривать конкретный пример, то натуральный утеплитель из конопли марки Feel Right (ООО «Мордовские пенькозаводы»), плотностью 30 кг/м3, состоящий из 85% пенькового и 15% полиэфирного волокна, имеет следующие показатели:
Таблица 12
|
|
без обработки |
С огне-биообработкой |
|
Коэффициент теплопроводности при 200С, Вт/м·K |
0,033 |
0,035 |
|
Коэффициент звукопоглощения |
0,96 |
0,7-0,9
|
|
группа горючести |
Г4 |
Г1-Г2 |
Огне-биообработка также обеспечивает следующие параметры конопляного утеплителя:
кислородный индекс - не менее 32%;
коэффициент биоустойчивости – не менее 85 %
потеря массы при горении – не более 20 %
Технологии механохимической модификации волокна, разработанные для льна, планируется внедрить на строящемся в Ивановской области заводе (ООО «Промтехлён», ООО «Геопроект», Иваново;Фонд содействия развитию льняного дела, Москва). Ориентировочно, производство имеет следующие параметры:
Капитальные затраты на строительство 900 млн. руб.
Чистая прибыль 315 млн. руб./год.
Себестоимость волокна Модилен 71,2 руб./кг
Окупаемость кап. затрат 2,4 года
Рентабельность 42%
Выпуск волокна 5 тыс. т/год
Для развития конопляной индустрии необходимо внедрение технологий для производства продукции нового типа, например, целлюлозы лубяных культур, потенциальный объем потребления которой в Российской Федерации по данным ГК РОСТЕХ может составлять не менее 100,0 тыс. тонн в год. Для отрасли в целом перспективно направление производства медицинского каннабиса. Причем это не только обеспечение импортной независимости страны от диктата глобальных игроков фармацевтического рынка и обеспечение современными лекарственными средствами россиян, страдающих тяжелыми недугами, но и развитие высоких аграрных, в том числе цифровых технологий.
В кулуарных беседах участники отрасли высказывали мнение, что развитие подотрасли медицинского каннабиса возможно после уточнения и корректировки положений Постановления Правительства РФ N 934 от 27 ноября 2010 г, в котором утвержден перечень подлежащих контролю для целей статьи 231 УК РФ растений, содержащих наркотические или психотропные вещества либо их прекурсоры. В частности, нужно уточнить терминологию в отношении агропромышленной конопли, медицинского каннабиса и психотропного каннабиса (марихуаны), которые относят к одному роду Cannabis, а также в соответствии с положениями Закона 460 ввести уточняющие регламенты правоприменения Постановления N 934.
В настоящее время исследования и производство медицинского каннабиса регламентируется Федеральным законом о легализации выращивания содержащих наркотические вещества растений для медицинских целей, который был одобрен Правительством РФ, Советом Федерации РФ и 20 июня 2019 года принят Государственной думой РФ в третьем чтении. Согласно этого документа, культивировать растения медицинского каннабиса могут только государственные унитарные предприятия ФГУПы, которые имеют соответствующую лицензию на данный вид деятельности, а их имущество находится в федеральной собственности.
Нормы Федерального закона также касаются установления государственной монополии и требований к условиям осуществления культивирования наркосодержащих растений:
- для использования в научных, учебных целях и экспертной деятельности,
- на культивирование наркосодержащих растений для производства используемых в медицинских целях и (или) ветеринарии наркотических средств и психотропных веществ
- определения сортов наркосодержащих растений, разрешенных для культивирования в промышленных целях и для производства как используемых в медицинских целях и (или) в ветеринарии наркотических средств и психотропных веществ, не связанных с производством или изготовлением наркотических средств и психотропных веществ
Требования к сортам и условиям культивирования указанных растений определяются Правительством Российской Федерации.
… Тем не менее, участвовать в новой подотрасли могут компании, не связанные непосредственно с выращиванием растений, но обеспечивающие культивационные сооружения системами досвечивания, очистки воздуха, водоподготовки и водоснабжения, элементами питания, в том числе СО2, защитно-стимулирующими компонентами, управляющими ростом, развитием растений и синтезом в них каннабидиолов, а также субстратами. Один из них - Экопромин - новый материал на основе цеолита, который можно использовать в качестве субстрата для культивирования медицинского каннабиса в защищенном грунте, представил участникам конференции Каширский Алексей Сергеевич, вице-президент Ассоциации «Промышленные минералы».
Участники совещания в кулуарном общении отмечали, что строительство и эксплуатация таких высокотехнологичных инженерных систем требуют значительных финансовых вложений. Поэтому наиболее эффективный путь развития подотрасли медицинского каннабиса - это частно-государственное партнерство ФГУПов с выигрывшими тендер и получившими лицензирование специализированными предприятиями, например, компаниями сити-фермеров.
В тематических дискуссиях и кулуарных обсуждениях приняли активное участие Александрова Милена Роландовна (АНО» Центральный научно-исследовательский институт сельского хозяйства»), Маркин Александр Николаевич (глава КФХ «Шиково», консультирующий эксперт Фонда исследований лекарственных традиций), Жалнин Алексей Николаевич (заместитель ген. директора ООО «Дмитровск-пенька»), Савенков Сергей Сергеевич (председатель Потребительского сельскохозяйственного кооператива «Хэмпико»), Силкова Инга Алексеевна (ген. директор ООО «Золотое руно»), Смирнова Людмила Анатольевна (заместитель ген.директора Национального союза селекционеров и семеноводов, начальник отдела семеноводства), Стратий Игорь Сергеевич (ген. директор ООО «ТОР Вятка»), Федин Михаил Андреевич (главный конструктор ПАО «Пензмаш»), Фомин Глеб Ильич (ген.директор Hempbeauty), Баташвили Дмитрий Давидович, Разважный Игорь Витальевич (ФОД "Сельсовет"), Максим Полковников (ИПЦ "Профсервис"), Андрей Владимирович Кузин (ГК Конопель), Плотников Алексей Михайлович (Курганская ГСХА), Руслан Адельшин (ПАО НК "Роснефть") и другие
Разработка cайта