Электрогидрокавитация для обработки лубоволокнистых материалов

Одна из задач интенсификации развития коноплеводства – переоснащение технологической цепочки первичной обработки исходного сырья. Логистическое плечо экономической целесообразности для собранной в поле конопли или льна - не более 100 км. Данное обстоятельство диктует необходимость расположения оборудования переработки собираемого сырья в этих границах, что решаемо для предприятия с большими объемами площадей полей в одном месте, но не выгодно для небольших сельхозпредприятий с ограниченной площадью посева конопли/льна и (или) полями, расположенными на значительном удалении друг от друга. Представляем один из вариантов экспериментального модульного оборудования.

Тестовая мини линия для обработки волокон конопли /льна

Для обработки льняной либо конопляной низкосортной тресты, путанины, промятых стеблей, отходов трепания, пеньки короткой в однотипное и короткое волокно в полевых условиях предлагается использовать разработанный мобильный завод на базе автомобильной платформы. Монтаж линии осуществляется в сорокафутовом контейнере. Установка может перевозиться максимально близко к местам складирования тресты.

В основе функционирования предлагаемой линии - электрогидроимпульсные технологии, которые разрабатывались в СССР для различных областей промышленности. В частности, такие исследования проводились в текстильном производстве при обработке лубоволокнистых материалов (лен, джут, рами, конопля, кенаф, крапива). Суть гидродинамической обработки в импульсном режиме заключается в том, что вокруг зоны импульсного электрического (искрового) разряда, сформированного внутри объема жидкости, находящейся в закрытой емкости, возникают сверхвысокие гидравлические давления, способные совершать полезную механическую работу. Электроимпульсный разряд в жидкости приводит к ослаблению пектин-содержащих и механических связей между элементарными волокнами в пучке.

В результате получают котонизированное льняное волокно длиной 15…6 мм с линейной плотностью 0,2…0,6 текс. Котонизированное волокно затем сушат в сушильной камере, после чего полученные свалки котонизированного волокна подвергают разрыхлению на рыхлительной машине, предназначенной для разработки свалков шерсти. Конопляное (льняное) волокно, полученное данным способом, обладает большой мягкостью, светлым серебристым цветом, близко по своим характеристикам к хлопковому волокну, что позволяет добавлять их непосредственно в смеску на разрыхлительно-трепальном агрегате хлопкопрядильного производства и вырабатывать пряжу, используемую в производстве тканей широкого ассортимента. Кроме того, мобильная установка предоставляет возможность многовариантного использования агрегатов линии, а при стационарном размещении модульно-мобильное технологическое оборудование можно встраивать в линию глубокой переработки.

Исходное сырье

Костра после обработки

              Волокно после обработки

Костра находится в отделенном от волокнистой части состоянии и легко удаляется простым вытряхиванием. Тем не менее, на фотографиях видно значительную спутанность волокнистой части обработанного материала и сильную засоренность его кострой. Спутанность объясняется формой и размером примененной лабораторной разрядной камеры в активаторе. Предварительный опыт показал принципиальную возможность очистки волокнистой части (пеньки) от твердых включений (костры).

Высушенный образец волокнистой части, обработанной в простейшей макетной электрогидравлической установке

Поэтому для установления выверенных технологических параметров, предварительно необходимо установить специализированный активатор учитывающий механические, массо-объемные параметры подаваемого сырья и провести на нем серию экспериментов для выбора оптимального режима работы электрогидравлической установки (мощность и направленность импульсов/разрядов, время воздействия на единичный объем/массу и пр.)

Получить дополнительную информацию: ksl95@yandex.ru